Jump to content

Производство

Произвеждане на изделия по разходна норма (рецепта)

 

Съдържание:

Елементи на интерфейса

Създаване на нова производствена операция

Отстраняване на операторски грешки в съхранени операции

Поетапно производство на комплексни изделия

Автоматизирано започване и приключване на операция чрез баркод четец (без използване на клавиатура и мишка)

 

Производственият модул на StoreHouse PRO се използва за отразяване на завършените производствени операции и за планиране на бъдещо производство.

По при завършване на производствена операция количеството на произведените изделия се увеличава, а наличността на материалите по разходна норма - намалява.

‼️ Могат да бъдат произвеждани единствено артикули, които са създадени като рецепта на изделие.


Елементи на интерфейса

Горната част на екрана съдържа контролните бутони и таблица, към която добавяте изделията, които желаете да произведете.

В долната част на екрана се намира втора таблица, в която се визуализират материалите, които ще бъдат изписани от складовата наличност при завършване на операцията. Съдържанието на списъка с материалите се попълва автоматично от програмата според съдържанието на всяка разходна норма (рецепта).

Потребителят добавя изделия към горната таблица. За всяко едно от тях той посочва количеството, което желае да бъде произведено. Добавянето, промяната и изтриването на изделия в горната таблица води до автоматична актуализация на данните в долната.

production-mainscreen.png

‼️ Ако не желаете операторът да вижда информация за цените на изделията и материалите премахнете правото му на достъп до информация за доставни цени и себестойности чрез менюто "Администриране" - "Потребители и права за достъп". Тогава на местата, на които се визуализират цени ще се показва етикет "скрито".

 

Всяка операция има уникален 10-цифрен пореден номер и дата, които могат да бъдат използвани като референция за бъдещи справки, свързани с произведените изделия или вложените материали.

production-controls.png

 

Контролни бутони:

Нова операция - изчиства информацията от екрана и създава нова празна операция, към която да бъдат добавени изделия.

Зареждане (load-button.png)- служи за показване на списъка със съхранените производствени операции в текущия складов обект. От този списък потребителят може да избере операция, чието съдържание желае да зареди за преглед или промяна (ако администраторът е разрешил това).

Добави изделие - показва списъка на артикулите от тип "разходна норма на изделие", от който потребителят избира записите, които ще добавя към текущата операция.

Промяна  - служи за корекция на реда с избраното изделие. Позволява промяна на произвежданото количество и на неговия материален състав (ако администраторът е разрешил това).

Изтрий - премахва от операцията реда с маркираното изделие.

Печат - отпечатва производствената операция на принтер. Възможни са два вида печат: с цени или без цени.

Изработване - след завършване на добавянето на изделията по текущата производствена операция с този бутон тя се съхранява в базата данни, а едновременно с това се актуализира наличността на произведената продукция (увеличава се) и наличността на материалите (намалява се).

Експорт на материалите - предлага достъп до няколко полезни инструмента, даващи достъп до автоматизиран обмен на данни между производствения модул на StoreHouse PRO и други модули на нашия софтуер или до обмен на данни с външни продукти. Поддържат се следните операции:

  • Експорт на материалите от списъка към нова разходна норма - използва се основно при създаването на нови разходни норми, обединяващи данните за материалите, необходими за изработването на няколко различни видове изделия под формата на едно главно изделие. Може да се използва за случаите, кои които е необходимо да се съберат на едно място и се изпишат наведнъж всички материали по една цяла поръчка или за съставянето на други комплексни разходни норми.
     
  • Експорт на материалите към нова заявка - създава нова заявка към доставчик. Показва подменю, в което потребителят може да избере между следните три режима: "Експортирай само материалите с недостатъчна наличност"; "Всички материали от списъка" и "Само ръчно избраните".
     
  • Експорт на материалите към нова трансферна операция - автоматично създава операция по прехвърляне на материалите от списъка към виртуален складов обект, който операторът избира от списъка с обекти-получатели. Тази функция се използва основно в случаите, при които материалният склад и производственият склад са разделени и за извършване на производствената операция е необходимо материалният склад да "захрани" производствения с необходимите количества материали и суровини. Друго възможно и полезно приложение на тази функция е да направи резервиране (блокиране) на определени количества за бъдещо производство чрез временното им преместване към виртуален склад за блокирани количества. Показва подменю, в което потребителят може да избере между следните три режима: "Експортирай само материалите с достатъчна наличност"; "Всички материали от списъка" и "Само ръчно избраните".
     
  • Експорт на материалите от списъка към CSV файл - дава възможност за съхраняване на съдържанието на списъка с материали във външен файл (CSV) - за целите на допълнителна обработка или за автоматизирано въвеждане в други софтуерни продукти.

 

Изработено от - в това поле се въвежда (или избира от списък) името на лицето, което отговаря за производството на изделията по тази операция. Реквизитът кореспондира с филтъра на справката за произведените изделия, чрез която може да се получи информация не само за това, какви изделия са произвеждани, но и от кого. Това помага при периодичното отчитане на изпълнението на производствените нормативи от отделни работници в производството.


Създаване на нова производствена операция
[ върни се горе ]

При зареждане на модула той вече е в режим на съставяне на нова производствена операция. Програмата сама е попълнила следващия номер на операция, въвела е текущата дата и очаква от потребителя да започне да въвежда изделия. В случай, че преди това на екрана е имало информация от предишна производствена операция, можете да изчистите от екрана нейните данни и да влезете в режим на създаване на нова операция чрез клавиша F7 или чрез бутона със същото име - "Нова операция".

Както обяснихме и по-горе, единствената задача на оператора е да въведе списъка с изделията, които трябва да бъдат отчетени като произведени. Натиснете клавиша F2 или бутона "Добави изделие". Програмата ще покаже списъка с артикулите, които са създадени в номенклатурата като разходни норми на изделия.

ℹ️ Разглеждането на дълъг списък с изделия вероятно не е особено практично, затова спестете си време и използвайте функцията за търсене или пък избирайте артикулите с баркод четец, ако е възможно.

production-selectitem.png

Изберете желаното изделие от списъка като чукнете двукратно върху него. Ако сте свикнали да работите предимно с клавиатурата, изберете записа и натиснете ENTER. Преди да го добави към операцията, програмата ще покаже екран, в който потребителят трябва да въведе или потвърди количеството, която желае да бъде произведено. По подразбиране програмата въвежда количество = 1 и премества фокуса върху полето за количество, така че операторът директно да е в състояние да промени тази стойност, ако е необходимо.

Екранът за въвеждане на количество ще съдържа и информация за материалите, които се съдържат в разходната норма на избраното изделие. Количествата в този списък са за единична бройка.

production-additem.png

Чрез този екран потребителят има възможност да направи и друго - да промени еднократно, само за този ред от операцията (т.е. без това да се отразява на оригиналната разходна норма) материалите, които са включени в състава на изделието. Промяната може да се случи както по време на добавянето на изделието, така и след като е добавено. Необходимо е да уточним, че подобна манипулация на състава на материалите изисква администраторът на StoreHouse PRO да е дал изрично право на този оператор да изменя материалите по време на производствена операция. В противен случай тази възможност ще бъде заключена.

След като приключите с въвеждането на количеството натиснете клавиша ENTER. Артикулът ще бъде добавен към списъка с изделия по тази операция, а програмата автоматично ще покаже обобщен списък с материалите, който вече ще е преизчислен спрямо всички изделия в документа и техните количества.

Повторете горната процедура за всяко допълнително изделие, което искате да добавите към същата операция. Обърнете внимание на това, как се променя съдържанието на списъка на материалите, в долната част на екрана.

production-moreitems.png


Списъкът с материалите има три различни изгледа, между които операторът може да превключва при необходимост. Ето каква информация предоставя всеки от тях:

 

  • Обобщен списък на материалите - това е изгледът, който програмата Ви показва по подразбиране. В него информацията е обобщена на базата на кода на всеки от материалите. Това означава, че ако две или повече изделия в операцията използват общ материал, в този изглед той ще се показва само на един ред, без да се повтаря, но с обобщено количество.
     
  • Подробен списък на материалите - този изглед показва информацията в подробен, вместо в обобщен вид. Тук, за разлика от горния изглед, вече има повтаряемост на материалите, които са общи за повече от един вид изделие. И тук има обобщаване на количеството, но то вече е на ниво уникално изделие, а не на ниво документ. На всеки ред се показва и информация за кода на изделието, чиято разходна норма налага използването количеството от този ред.
     
  • Планиране - материали с недостатъчна наличност - ако наличността на някои от материалите в операцията е недостатъчна за завършване на производството, недостигащите материали се показват тук.
     
  • Планиране - материали с достатъчна наличност - показва списък с материалите, чиято текуща наличност е достатъчна за завършване на нова производствена операция с тези изделия. 

Съвет

Като използва функцията за експорт на недостигащите материали към нова заявка операторът може лесно да създаде и отпечата документ, който да изпрати до доставчика на този материал или до отдела, който има отношение към осигуряването на материалните наличности за нуждите на производството.

От друга страна, чрез експорт на материалите с достатъчна наличност към нова трансферна операция, можете да резервирате количествата, които са Ви необходими за производството на въведените изделия, като ги пренасочите към обект за резервирани количества. Така ще си гарантирате, че материалите няма да бъдат използвани за някаква друга цел.


При необходимост от корекция на операторска грешка в документа:

Ако по време на въвеждането на информацията операторът допусне грешка в количеството на определено изделие, отстраняването й става по следния начин:

1. Чуква се двукратно с мишката върху сгрешения ред;
2. В полето за количество се въвежда правилното количество
3. Ако е необходимо да се направят промени по състава на изделието само за тази операция и на оператора са дадени такива права, промените се правят в същия екран.
4. Накрая се натиска клавиша ENTER и промяната се пренася автоматично в документа.

Ако по погрешка е въведено изделие, което е различно от онова, което е трябвало да бъде произведено, операторът трябва да маркира реда със сгрешеното изделие и да натисне DEL или бутона "Изтрий". Непосредствено след това трябва да бъде добавено вярното изделие, а това може да стане по начина, който вече описахме по-горе.

Когато сте готови с добавянето на изделията, които ще произвеждате, чукнете в списъчното поле "произведено от" и запишете името на лицето, което е произвело или е отговорно за производството на изделието. Ако в предишни производствени операции сте въвеждали това име, можете да не го изписвате ръчно, а да го изберете от списъка, но тъй като това е първата Ви операция в този модул, списъкът все още е празен. С течение на времето той ще се запълва с нови имена, така че още след първата съхранена операция ще имате едно име, което ще е достъпно за бърз избор.

След като се уверите, че въведената информация е пълна и точна, натиснете клавиша F9 (или бутона от екрана) за изработване на изделията . Ако в настоящия момент разполагате с достатъчна наличност от всички необходими материали, програмата ще изведе съобщение за успешно съхраняване на данните и ще увеличи наличността на готовите изделия в този склад, докато в същото време изписва материалите, вложени в тяхната изработка - намалявайки я.

Пример за ситуация, при която завършването на операцията е невъзможно поради недостиг на материали. Ето какво може да се направи....

Нека разгледаме един пример, с който да илюстрираме какво се случа когато има недостиг на някой от материалите. Ако в настройките на програмата е забранена работата без достатъчна наличност (както е по подразбиране), при опит за съхраняване на операция, за чието извършване няма достатъчно материали програмата ще изведе съобщение за грешка, с което ще Ви информира, че в настоящия момент операцията не може да бъде извършена, тъй като не разполагате с достатъчна наличност. Разбира се, можете да изключите проверката за достатъчна наличност и да съхраните операцията, на съветът ни е да не се опитвате да надлъгвате програмата, а вместо това да направите обстойна проверка на липсващите материали и по-специално на причината за тази липса - възможно е да сте пропуснали да отразите някоя доставка или пък да сте объркали количеството, което сте доставили или вложили в производство.

За да проверите кои материали и с какви количества не Ви достигат, чукнете върху раздела, озаглавен като "Планиране - материали с недостатъчна наличност". Програмата ще покаже списък с материалите, чиято наличност не е достатъчна за завършване на операцията в този й вид.

production-insufficientquantity.png

От примерното изображение по-горе става ясно, че за тази операция не ни достигат 7 броя от артикула с код DEMO00142, тъй като неговата наличност в момента е 3, а са необходими 10 броя. Не ни достигат и 55 броя от артикула с код DEMO00146.

За да разберем в кои изделия се използват тези материали (ако в операцията са включени няколко различни изделия) трябва да превключим показването на материалите в режим "Подробен списък на материалите".

production-detailedview.png

Виждаме, че материалът с код DEMO00142 се използва в две от изделията в операцията (с кодове DEMO01136 и DEMO09935).

Необходимо е операторът да открие причината за този недостиг и да предприеме мерки, които да доведат до възможност за завършването на производството. За целите на нашия пример ще приемем, че операторът е разговарял с колега от производствения отдел, който го е уведомил, че тъй като този материал е бил с временно изчерпана наличност, е било взето решение вместо него да бъде използван негов заместител, който е наличен. Това означава, че и операторът ще е необходимо да направи корекция по състава на разходната норма. Промяната може да стане по два начина:

  • Вариант 1: Директно в разходната норма на засегнатото изделие. Този вариант е подходящ предимно за случаите на нужда от трайна промяна на рецептата на изделието. Например, когато е взето окончателно решение определен материал да не се доставя повече, а вместо него да се използва друг, който е с по-добри показатели. Нанасянето на промяната в разходната норма на изделието в модул "Стоки" ще отмени необходимостта да се прави ръчна корекция при всяка следваща операция с този артикул, тъй като програмата вече ще предлага новия, вместо стария състав на изделието. Промяната ще важи за всички бъдещи производствени операции.
     
  • Вариант 2: Само за целите на текущата операция. Това е препоръчителният вариант за случаите, които са сходни на описания по-горе примерен сценарий. Промяната за целите на текущата операция оставят оригиналната разходна норма на изделието непокътната, т.е. няма да важи за следващи операции, но в конкретната производствена операция и на точно този ред от нея ще бъде приложена замяна, която няма да се помни от програмата при следваща употреба на този артикул.

Както става ясно, по-подходящ за примерния случай е вариант №2, тъй като става дума за еднократна корекция. Как да я извършите? Чукнете двукратно върху реда с изделието (в горната таблица, не тази с материалите), за да го отворите в режим на промяна. Програмата ще покаже вече познатия Ви екран с количеството на произвежданото изделие и материалите според разходната му норма. В списъка с материалите за това изделие изберете реда с недостигащия материал и натиснете бутона "Изтрий". След потвърждение от страна на оператора този материал ще бъде премахнат от списъка с материалите за това изделие и за тази позиция от производствената операция. На негово място сега трябва да се добави заместителя. За целта трябва да се натисне бутона "Добавяне на материал", при което програмата ще покаже списъка с всички материали. Изберете заместителя на оригиналния материал и натиснете ENTER или чукнете двукратно върху него. Програмата ще Ви попита за количество - въведете количеството, което е необходимо за изработката на 1 брой от това изделие. Програмата ще добави новия материал към списъка с материали за това изделие. За да потвърдите промяната и да се върнете към основния екран на модула, натиснете още един път ENTER. Програмата ще актуализира списъка с материали като вземе предвид премахването на стария материал и замяната му с друг.

Съвет

Ако в номенклатурата на стоките, чрез функцията за "Подобни стоки" сте определили кои стоки стоки са взаимозаменяеми, можете да я използвате за намирането на точния заместител на премахнатия материал. За целта натиснете бутона за добавяне на материал, но вместо да търсите директно заместителя (приемаме, че не знаете кой е той) открийте оригиналния материал, който току що премахнахме в нашия пример. Маркирайте го с мишката и натиснете клавиша F1 или "Подобни стоки". Ако за този артикул има въведен заместител, програмата ще го покаже и ще можете да го изберете по начина, описан по-горе.

Отпечатване на документ за операцията

Ако е необходимо за операцията да се отпечата документ, това може да стане чрез натискане на бутона [F8] Печат. Възможни са два вида печат: с цени или без цени. Изберете една от двете команди и програмата ще покаже стандартния диалогов прозорец на Windows за избор на принтер и начало на отпечатването.

production-printwprices.png


production-printwoprices.png


Отстраняване на операторски грешки в съхранени операции
[ върни се горе ]

Популярна фраза гласи, че да се греши е човешко. Затова в StoreHouse PRO сме дали възможност за лесна корекция на допуснати операторски грешки. Модул "Производство" не прави изключение от това правило.

Ако в някакъв момент установите, че неволно сте допуснали грешка в някоя от производствените операции, ето как можете да я отстраните, ако администраторът на StoreHouse PRO Ви е дал нужните права:

  1. Влезте модул "Производство" по обичайния начин.
  2. Натиснете бутона "Зареждане" (или F6 от клавиатурата). Програмата ще покаже списък с производствените операции за периода, определен в настройките на програмата (ако операцията попада извън този период, променете ръчно датите).
  3. В случай, че операцията е извършена отдавна или пък ежедневно се регистрират множество операции, така че сгрешената не се вижда от пръв поглед, използвайте функцията за търсене по номер на документ или по име на лицето, което е произвело стоките.
  4. След като откриете операцията в списъка, чукнете двукратно с мишката върху нея за потвърждение.
  5. Програмата ще зареди съдържанието на операцията на Вашия екран в режим на промяна.
  6. Приложете промяната по абсолютно същия начин, както е обяснено по-нагоре в ръководството, в частта за коригиране на данни по време на създаване на операция.
  7. След като се уверите, че вече е въведена коректната информация, съхранете промените в базата данни. След успешното съхраняване на коригираната операция, програмата ще актуализира наличността на изделията и на материалите в склада съобразно направените от Вас промени.
     
За извършване на тази процедура администраторът трябва да е присвоил следните права на потребителя за модул "Производство": "Зареждане и печат на съхранени операции" и "Редактиране на съхранени операции".


Поетапно производство на комплексни изделия
[ върни се горе ]

Дотук стана ясно, че в StoreHouse PRO е напълно възможно да създавате изделия, които се произвеждат наведнъж - в рамките на една производствена операция, и които са дефинирани чрез разходни норми (рецепти), описващи техния материален състав.

В света на реалното производство обаче едно комплексно изделие не се произведа наведнъж и не съдържа само прости суровини и материали. Често процесът на производство минава през изработването на множество т.нар. заготовки, които представляват незавършена част от базови продукти, върху които в последствие се прилагат допълнителни операции, всяка от които също изисква влагането на определени материали, т.е. производството става на ясно разграничени етапи и, което е по-важно - по различно време.

За щастие StoreHouse PRO позволява в разходните норми на изделията да се добавят не само прости суровини и материали, но и други изделия, които пък не е проблем да се комбинират с материали, за да формират следващия етап на производството. Така комбинираните изделия и материали, описани като разходна норма на субпродукт или на операция от следващо ниво, могат също да са част от разходната норма на още по-висок етап от производството и т.н. С други думи, напълно е възможно различните етапи от производството на един сложен продукт да се обособят като отделни, самостоятелни разходни норми на изделия, за да може процесът да се разпредели в няколко напълно обособени етапа. Разбира се, това предполага, че производството на крайния продукт не може да завърши преди да са завършили предходните етапи, но това се подразбира.

Тъй като начинът на създаване на разходни норми на изделия и услуги е добре разяснен в ръководството за работа с модул "Стоки", няма да се спираме на него отново. Само ще уточним, че от гледна точка на програмата няма практическа разлика между създаването на рецепта, съдържаща прости материали и създаването на рецепта на комплексно изделие, съдържащо други изделия и/или материали. Тъй като няма и ограничения в дълбочината на влагане на едно изделие в друго, можете да създадете толкова фази на производството, колкото са Ви необходими. Единственото, което програмата няма да Ви позволи, е да добавите изделието X към разходната норма на изделието Y, ако артикулът Y вече е част от разходната норма на самия артикул X или на някой от по-долните му етапи на производството.


Автоматизирано започване и приключване на операция чрез баркод четец
[ върни се горе ]

Вече разяснихме стандартния начин за създаване и съхранение на производствена операция и загатнахме, че както в повечето останали модули на програмата, така и в модула за производство можете да използвате баркод четец за по-бързо и точно добавяне на изделия към операцията. Това обаче на отменя необходимостта, операторът да започва нова операция, да избира (или въвежда) името на работника, който е произвел изделието и накрая - да съхранява операцията. Всичко това, от своя страна, предполага използване на клавиатура и/или мишка. 

Има обаче и един специален начин за създаване на операции, който е предназначен за употреба в случаите, при които използването на мишка и клавиатура не е желателно или пък не е практично. Той позволява както започването и приключването на операция, така и попълването на името на лицето, което е произвело артикулите, да става само чрез сканиране на баркод етикети. При този режим на работа програмата няма да показва никакви съобщения, които да изискват изрична намеса или потвърждение от страна на оператора.

Ето как можете да приложите този специален начин на работа:

Създаване на потребителски акаунти за работниците

Чрез функцията за създаване на потребителски акаунти в менюто "Администриране" добавете по един потребителски акаунт (без никакви права) за всеки работник или служител, който смятате да присвоявате на производствена операция.

Въведете името и фамилията на работника така, както бихте желали да се изписват в падащия списък за избор на лицето, произвело изделието.

Името на акаунта (потребителското име) е без значение, доколкото не повтаря името на друг съществуващ потребител. Паролата също е без каквото и да е значение, тъй като акаунтът няма да може да се използва за вход в програмата.

Уверете се, че новосъздаденият акаунт няма никакви права за достъп до програмата (за целта при създаването му натиснете бутона "Отнеми всички права"), както и че сте поставили отметка пред опцията "потребителят е деактивиран". Последното ще предотврати възможността този акаунт да се използва за вход в самата програма.

‼️ На всеки от новосъздадените акаунти на работници присвоете уникален 6-цифрен идентификационен шифър (примерно: 123456, 123457, 123458 и т.н).

Създаване на потребителски акаунт за работници

 

Създайте баркод етикети за започване на нова операция

Като използвате предпочитаната от Вас програма за създаване на баркод етикети, създайте по един баркод етикет за всеки от вече създадените акаунти на работници. Баркодът трябва да е 13-цифрен (EAN-13) и да е създаден по следното правило:

1. Първите 6 цифри на баркода са фиксирани и трябва да са: 999991.
2. Вторите 6 цифри на баркода трябва да отговарят на идентификационния код, който сте присвоили в акаунта на на работника (например 123456).
3. Последната (13-та) цифра на баркода е контролна и се изчислява автоматично от етикиращият софтуер, който използвате. 

Примерен баркод, създаден по правилото по-горе: 999991 123456 1

Баркод за започване на операция

 

Създайте баркод етикет за приключване (запис) на операция

Баркодът, който ще се използва за приключване на операцията трябва да започва със следните 12 цифри: 999992999992

Баркод за запис на операция

 

Прилагане на всичко описано по-горе на практика

След като вече сте създали потребителски акаунти за работниците, отпечатали сте индивидуални баркодове за всеки от тях и сте отпечатали баркод етикет за приключване на операция остава единствено да започнете да ги използвате в ежедневната си работа с модула за производство.

1. Започнете нова операция чрез сканиране на баркод етикета на работник, чиято продукция желаете да въведете в производствения модул.

При сканиране на такъв етикет програмата ще създаде нова празна операция и автоматично ще въведе името на оператора, чийто етикет за начало на операция е сканиран. Това означава, че ако на екрана има въведено нещо (например изделия от предишна операция, която е заредена за преглед или редакция или пък изделия от нова, но несъхранена операция), програмата ще го изчисти и ще влезе в режим на добавяне на нови артикули.

‼️Обърнете внимание, че тъй като цялата идея на този специален начин на работа е да не е интерактивен (т.е. да не се изисква намеса на оператора чрез клавиатура или мишка), програмата няма да покаже никакви предупредителни или информативни съобщения, които при нормални обстоятелства биха били визуализирани, ако в текущата операция има някакви данни, които не са съхранени. 

Ако сканираният баркод етикет не отговаря на правилото за структуриране на етикет за начало на операция или пък не бъде открит акаунт на работник, чийто идентификационен код съвпада с вторите 6 цифри на баркода, програмата ще влезе в режим на стандартно добавяне на артикул чрез баркод (и ще излезе от режима на неинтерактивно въвеждане).

2. Добавете едно по едно изделията, които са част от производствената операция.

Сканирайте баркод етикетите на изделията, които влизат в склада за готова продукция. Можете да ги сканирате в произволен ред. При евентуално откриване на повторение с вече добавен артикул, програмата ще прибави към количеството му 1 брой за всяко следващо сканиране на същия баркод.

Забележка: Разбира се, винаги можете да използвате и клавиатурата, ако се наложи да промените ръчно количеството на вече добавено изделие или пък да премахнете артикул, който сте добавили погрешка. Режимът на работа с баркод не изключва тази стандартна възможност.

3. Запишете операцията чрез сканиране на етикета за приключване

След като сте се уверили, че всички артикули са успешно добавени към операцията, време е да я съхраните. Просто маркирайте с баркод четеца специалния етикет за приключване и програмата ще съхрани операцията в базата данни. 

Отново, както и при започване на операцията чрез сканиране на баркод за начало, програмата няма да изведе никакви информативни съобщения, освен ако не възникне системна грешка, която да възпрепятства записа на информацията. След записа на данните екранът ще бъде изчистен от вече въведената информация и програмата ще влезе в режим на въвеждане на нова операция.

 

<-- Към съдържанието



×
×
  • Create New...